Cina Aksesoris Mesin Pemotong Rumput Produsen dan pemasok metalurgi bubuk |Xuanyi

Aksesoris Pemotong Rumput Metalurgi Serbuk Gambar Unggulan

Aksesoris Mesin Pemotong Rumput Metalurgi serbuk

Deskripsi Singkat:

Rincian produk

kekuatan perusahaan

Tag Produk

Keuntungan dari proses metalurgi serbuk

1, sebagian besar logam tahan api dan senyawanya, paduan palsu, bahan berpori hanya dapat diproduksi dengan metode metalurgi serbuk.

2, karena metode metalurgi serbuk dapat ditekan ke dalam ukuran akhir pemadatan, tanpa atau sedikit kebutuhan untuk pemrosesan mekanis berikutnya, itu dapat sangat menghemat logam, mengurangi biaya produk. Hilangnya logam dalam pembuatan produk oleh metalurgi serbuk metode ini hanya 1-5%, sedangkan kehilangan logam dalam produksi produk dengan metode pengecoran biasa dapat mencapai 80%.

3, karena proses metalurgi serbuk dalam proses produksi material tidak melelehkan material, tidak takut bercampur dengan kotoran yang dibawa oleh wadah dan deoxidizer, dan sintering umumnya dilakukan dalam vakum dan atmosfer reduksi, tidak takut oksidasi , dan tidak akan memberikan polusi pada bahan, dimungkinkan untuk membuat bahan dengan kemurnian tinggi.

4, metode metalurgi serbuk dapat memastikan kebenaran dan keseragaman rasio komposisi bahan.5, metalurgi serbuk cocok untuk produksi bentuk yang sama dan sejumlah besar produk, terutama peralatan dan biaya pemrosesan produk yang tinggi lainnya, dengan metalurgi serbuk manufaktur dapat sangat mengurangi biaya produksi.

Prosedur dasar proses metalurgi serbuk adalah:

1, persiapan bubuk bahan baku. Metode penghancuran yang ada secara kasar dapat dibagi menjadi dua kategori: mekanik dan fisiko-kimia. Metode mekanis dapat dibagi menjadi: penghancuran mekanis dan metode atomisasi; Metode fisik dan kimia selanjutnya dibagi menjadi korosi elektrokimia metode, metode reduksi, metode kimia, metode reduksi-kimia, metode deposisi uap, metode deposisi cair dan metode elektrolisis.Metode yang paling banyak digunakan adalah reduksi, atomisasi dan elektrolisis.

2. Bubuk membentuk bentuk yang diinginkan dari blok kosong. Tujuan pencetakan adalah untuk membuat bentuk dan ukuran tertentu dari kompak, dan membuatnya memiliki kepadatan dan kekuatan tertentu. Metode pencetakan pada dasarnya dibagi menjadi pencetakan tekanan dan non - cetakan tekanan. Cetakan tekanan adalah cetakan yang paling banyak digunakan.

3. Sintering billet. Sintering adalah proses kunci dalam metalurgi serbuk. Sifat fisik dan mekanik akhir diperoleh dengan mensinter blanko yang dipadatkan setelah dibentuk. Sintering dibagi menjadi sintering unit dan sintering multi-komponen. Suhu sintering lebih rendah dari titik leleh logam dan paduan yang digunakan untuk sintering fase padat dari sistem unit dan sistem multi-komponen. Untuk sintering fase cair dari sistem multi-komponen, suhu sintering umumnya lebih rendah dari titik leleh komponen tahan api, tetapi lebih tinggi dari titik leleh komponen yang dapat melebur. Selain sintering biasa, ada sintering longgar, metode pelindian leleh, metode pengepresan panas dan proses sintering khusus lainnya.

4. Pemrosesan produk pasca-urutan. Perawatan setelah sintering dapat diadopsi dalam berbagai cara sesuai dengan kebutuhan produk yang berbeda. Seperti finishing, perendaman, permesinan, perlakuan panas dan pelapisan listrik. Selain itu, dalam beberapa tahun terakhir, beberapa proses baru seperti penggulungan dan penempaan juga telah diterapkan pada pemrosesan bahan metalurgi serbuk setelah sintering, dan mencapai hasil yang lebih baik.

Bahan dan produk metalurgi serbuk dalam arah pengembangan masa depan

1, perwakilan dari paduan berbasis besi, akan menjadi volume besar produk presisi, pengembangan bagian struktural berkualitas tinggi.

2. Memproduksi paduan kinerja tinggi dengan struktur mikro yang seragam, pemrosesan yang sulit, dan kepadatan yang lengkap.

3. Paduan khusus, umumnya terdiri dari fase campuran, dibuat dengan proses densifikasi yang ditingkatkan.

4, pembuatan bahan heterogen, amorf, mikrokristalin atau paduan metastabil.

5, memproses bentuk atau komposisi bagian komposit yang unik dan tidak umum.

Pertama, keuntungan dari proses metalurgi serbuk

1, dapat memproses bahan khusus. Metode metalurgi serbuk bahan dapat menghasilkan logam tahan api serta senyawa, paduan semu, dan bahan berpori.

2, menghemat logam, mengurangi biaya. Karena metalurgi serbuk dapat ditekan ke ukuran akhir pemadatan, tidak perlu menggunakan pemrosesan mekanis. Kehilangan logam yang dihasilkan dengan cara ini hanya 1 hingga 5 persen, dibandingkan dengan 80 persen untuk pemrosesan biasa.

Pengembangan produk metalurgi serbuk

1, bagian struktural berkualitas tinggi: metalurgi serbuk merupakan perwakilan dari paduan berbasis besi, akan dikembangkan untuk volume besar produk presisi, bagian struktural berkualitas tinggi.

2, paduan kinerja tinggi: manufaktur metalurgi serbuk memiliki struktur mikro yang seragam, pemrosesan yang sulit dan paduan kinerja tinggi yang benar-benar padat.

3, paduan khusus fase campuran: metalurgi serbuk dengan proses densifikasi yang ditingkatkan untuk memproduksi paduan khusus umum yang mengandung komposisi fase campuran.

4, bagian komposit: memproses bentuk atau komposisi bagian komposit yang unik dan tidak umum.

5. Persiapan bahan dengan kemurnian tinggi. Proses metalurgi serbuk dalam proses produksi bahan tidak melelehkan bahan, tidak akan bercampur dengan zat lain yang dibawa oleh pengotor, dan sintering dilakukan dalam vakum dan atmosfer pereduksi, tidak takut oksidasi dan tidak akan ada polusi material. Oleh karena itu, kemurnian produk relatif tinggi.

6, Kebenaran distribusi material. Metode metalurgi bubuk dapat memastikan kebenaran dan keseragaman komposisi material dalam proporsi.

7, produksi massal untuk mengurangi biaya. Metalurgi bubuk cocok untuk produksi produk dengan sejumlah besar bentuk seragam, seperti roda gigi dan produk lainnya dengan biaya tinggi, yang dapat sangat mengurangi biaya produksi.