Kepadatan bubuk atomisasi umum (termasuk baja karbon dan baja paduan tembaga-karbon) di atas 6,9, dan kekerasan pendinginan dapat dikontrol di sekitar HRC30.
Secara umum, kepadatan bubuk pra-paduan (bubuk AB) melebihi 6,95, dan kekerasan pendinginan dapat dikontrol di sekitar HRC35.
Bubuk pra-paduan tinggi dengan kepadatan lebih besar dari 6,95 dan kekerasan pendinginan dikontrol pada HRC40.
Produk metalurgi serbuk yang terbuat dari bahan di atas memiliki kepadatan dan bahan yang stabil, dan kekerasan setelah perlakuan panas memenuhi persyaratan yang sesuai, sehingga kekuatan tarik dan kekuatan tekannya akan mencapai puncak yang lebih baik.
Namun, karena kerapatan produk PM tidak setinggi baja No. 45, kerapatan tertinggi bagian pengepresan PM biasanya 7,2 g/cm, sedangkan kerapatan baja No. 45 adalah 7,9 g/cm. Karburasi paksa metalurgi serbuk atau perlakuan panas frekuensi tinggi yang melebihi HRC45 akan membuat produk metalurgi serbuk menjadi rapuh karena pendinginan yang tinggi, sehingga menghasilkan kekuatan produk metalurgi serbuk.
1. Tingkat pemanfaatan material yang tinggi, hingga lebih dari 95%
2. Tidak ada atau hanya sedikit pemotongan yang diperlukan
3. Konsistensi dimensi bagian yang baik, stabilitas yang baik dan presisi tinggi.
4. Perbandingan kekuatan: produsen metalurgi serbuk profesional telah mengoptimalkan desain cetakan metalurgi serbuk, dan kekuatan tarik dan kekuatan tekan dari roda gigi yang dihasilkan dekat dengan roda gigi hobbing. Misalnya, roda gigi yang digerakkan dari gearbox mobil dengan transmisi tinggi intensitas juga gigi metalurgi serbuk. Terlihat, peralatan metalurgi serbuk praktis dan luas.
5. Bubuk pengepresan cetakan menggunakan cetakan cetakan, dapat menghasilkan teknologi pemotongan hobbing lainnya tidak dapat menghasilkan bentuk yang kompleks.
6. Karena cocok untuk produksi massal, efisiensi produksinya tinggi dan biayanya lebih rendah daripada pemotongan.
7. Cocok untuk produksi massal, jadi harganya sangat kompetitif.