Mesin Tekstil Mesin Jahit Aksesoris Mesin Bordir
Perusahaan terkait metalurgi serbuk terutama berlaku untuk industri otomotif, manufaktur peralatan, industri logam, kedirgantaraan, industri militer, instrumentasi, peralatan perangkat keras, peralatan rumah elektronik dan bidang lain dari produksi dan penelitian suku cadang, bahan baku terkait, produksi bahan pembantu, semua jenis peralatan persiapan bubuk, pembuatan peralatan sintering. Produk termasuk bantalan, roda gigi, alat pemotong karbida, dies, produk gesekan dan sebagainya. Di perusahaan militer, senjata dan peralatan berat, seperti cangkang penusuk lapis baja, torpedo, pesawat terbang dan tank dan pasangan rem lainnya perlu diproduksi oleh teknologi metalurgi serbuk. Dalam beberapa tahun terakhir, suku cadang mobil P/M telah menjadi pasar terbesar untuk industri P/M di Cina.Sekitar 50% suku cadang mobil adalah suku cadang P/M.
(1) Aplikasi :( mobil, sepeda motor, mesin tekstil, mesin jahit industri, peralatan listrik, peralatan perangkat keras. Peralatan listrik, mesin konstruksi, dll.) Semua jenis bagian metalurgi serbuk (dasar tembaga besi).
(2) klasifikasi: bahan berpori metalurgi serbuk, bahan anti-gesekan metalurgi serbuk, bahan gesekan metalurgi serbuk, bagian struktural metalurgi serbuk, bahan cetakan metalurgi serbuk, dan bahan elektromagnetik metalurgi serbuk dan bahan suhu tinggi metalurgi serbuk, dll.
Jadi.Dari mobil, suku cadang sepeda motor di seluruh bagian metalurgi serbuk menyumbang proporsi kenaikan.Anda dapat melihat bahwa.Peralatan metalurgi serbuk berada dalam posisi perkembangan pesat di seluruh bagian emas metalurgi serbuk.Jika sesuai dengan karakteristik bagian untuk dibagi. Roda gigi milik bagian struktural. Massa absolut bagian struktural di seluruh bagian berbasis besi jauh lebih besar daripada bagian lain. Variasi dan keluaran peralatan metalurgi serbuk meningkat dari hari ke hari, dan ruang lingkup aplikasinya menjadi lebih dan lebih luas.
Hal ini disebabkan oleh: 1) ketika roda gigi memiliki kurva tidak beraturan, eksentrisitas, tonjolan atau lubang radial: ketika roda gigi memiliki lubang tidak beraturan, alur pasak, sisi datar, splines, lubang persegi, lubang lancip; Ketika roda gigi memiliki tonjolan, alur, buta lubang dan lubang dengan kedalaman yang berbeda dalam arah aksial.Metode metalurgi serbuk mudah dibuat dan memerlukan sedikit atau tanpa pemrosesan mekanis. Perlengkapan metalurgi serbuk umum dengan proses pembuatan metalurgi serbuk, hanya perlu lima langkah. Yaitu membentuk sintering, perlakuan panas, tempering minyak imersi.Pemesinan dan manufaktur dengan bahan pengecoran dan penempaan.Setelah mobil di luar lingkaran di dalam lingkaran satu atau dua permukaan ujung, alur penggilingan kasar, alur pasak, roda gigi hobbing, deburring, perlakuan panas, tempering dan sepuluh proses lainnya.Oleh karena itu, ketika metode metalurgi serbuk digunakan untuk manufaktur.Karena provinsi tenaga kerja, material, efisiensi produksi yang tinggi, penggunaan peralatan yang lebih sedikit, hemat energi.Produk roda gigibiaya ion berkurang secara signifikan.2) ketika membuat roda gigi dengan metode metalurgi serbuk.Tingkat pemanfaatan bahan dapat mencapai lebih dari 95%.Hal ini karena: A.Bentuk yang dapat langsung dibentuk menjadi bagian jadi: B.Setiap limbah pemadatan sebelum sintering .Dapat diparut dan digunakan kembali. Ini tidak mungkin jika roda gigi diproduksi dengan metode pemesinan lain.3) Reproduksibilitas peralatan metalurgi serbuk sangat baik. Karena bedak; roda gigi Taijin dibentuk dengan pengepresan cetakan.Dalam kondisi penggunaan normal, cetakan dapat menekan puluhan ribu hingga ratusan ribu compact gear.Dibuat dengan mesin
1, dapat memproses bahan khusus. Metode metalurgi serbuk bahan dapat menghasilkan logam tahan api serta senyawa, paduan semu, dan bahan berpori.
2, menghemat logam, mengurangi biaya. Karena metalurgi serbuk dapat ditekan ke ukuran akhir pemadatan, tidak perlu menggunakan pemrosesan mekanis. Kehilangan logam yang dihasilkan dengan cara ini hanya 1 hingga 5 persen, dibandingkan dengan 80 persen untuk pemrosesan biasa.
1, bagian struktural berkualitas tinggi: metalurgi serbuk merupakan perwakilan dari paduan berbasis besi, akan dikembangkan untuk volume besar produk presisi, bagian struktural berkualitas tinggi.
2, paduan kinerja tinggi: manufaktur metalurgi serbuk memiliki struktur mikro yang seragam, pemrosesan yang sulit dan paduan kinerja tinggi yang benar-benar padat.
3, paduan khusus fase campuran: metalurgi serbuk dengan proses densifikasi yang ditingkatkan untuk memproduksi paduan khusus umum yang mengandung komposisi fase campuran.
4, bagian komposit: memproses bentuk atau komposisi bagian komposit yang unik dan tidak umum.
5. Persiapan bahan dengan kemurnian tinggi. Proses metalurgi serbuk dalam proses produksi bahan tidak melelehkan bahan, tidak akan bercampur dengan zat lain yang dibawa oleh pengotor, dan sintering dilakukan dalam vakum dan atmosfer pereduksi, tidak takut oksidasi dan tidak akan ada polusi material. Oleh karena itu, kemurnian produk relatif tinggi.
6. Ketepatan distribusi material.Metode metalurgi serbuk dapat memastikan kebenaran dan keseragaman komposisi material dalam proporsi.
7, produksi massal untuk mengurangi biaya. Metalurgi bubuk cocok untuk produksi produk dengan sejumlah besar bentuk seragam, seperti roda gigi dan produk lainnya dengan biaya tinggi, yang dapat sangat mengurangi biaya produksi.
